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數(shù)控機床的智能化技能有新的打破，在數(shù)控系統(tǒng)的功用上得到了較多表現(xiàn)。如：主動調(diào)整干與防磕碰功用、斷電后工件主動退出安全區(qū)斷電維護功用、加工零件檢測和主動抵償學(xué)習(xí)功用、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功用、加工進程主動消除機床轟動等功用進入了實用化期間，智能化提升了機床的功用和質(zhì)量。（岡本精密磨床、西鐵城車床）

精細加工技能有了新進展，數(shù)控機床的加工精度已從本來的絲級(0.01mm)提升到當前的微米級(0.001mm)，有些種類已到達0.05μm左右。超精細數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可安穩(wěn)到達0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。選用光、電、化學(xué)等動力的特種加工精度可到達納米級(0.001μm)。經(jīng)過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精細安裝、選用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振蕩等動態(tài)差錯抵償技能，進步機床加工的幾許精度，下降形位差錯、外表粗糙度等，然后進入亞微米、納米級超精加工年代。

機床復(fù)合技能進一步拓展跟著數(shù)控機床技能進步，復(fù)合加工技能日趨老練，包含銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和功率大大進步。“一臺機床即是一個加工廠”、“一次裝卡，徹底加工”等理念正在被更多人承受，復(fù)合加工機床開展正出現(xiàn)多元化的態(tài)勢。

功用部件功用不斷進步，功用部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向開展，并獲得老練的使用。全數(shù)字溝通伺服電機和驅(qū)動設(shè)備，高技能含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高功用的直線翻滾組件，高精度主軸單元等功用部件推廣使用，極大的進步數(shù)控機床的技能水平。

機器人使柔性化組合功率更高，機器人與主機的柔性化組合得到廣泛使用，使得柔性線愈加靈敏、功用進一步拓展、柔性線進一步縮短、功率更高。機器人與加工中間、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、東西磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切開機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線現(xiàn)已開端使用。